АССОЦИАЦИЯ “РОССИЙСКИЕ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ДИЛЕРЫ”

Телефон:

+7 (495) 211-29-88

HAVAL открыл автозавод в Тульской области

Новости рынка
06.06.2019

Это первое зарубежное предприятие бренда, ориентированное на производство автомобилей по полному циклу. 

5 июня 2019 года состоялось торжественное открытие нового завода Haval на территории Индустриального парка «Узловая» Тульской области. Это первое зарубежное предприятие бренда, ориентированное на производство автомобилей по полному циклу. К этой дате приурочен и запуск на российском рынке нового интеллектуального кроссовера Haval F7.

Строительство завода площадью 2,16 млн. м2 (216 гектаров) началось осенью 2015 года в индустриальном парке «Узловая» Тульской области. Общий объем инвестиций составил около 500 млн. долларов США. Проектная производственная мощность – 150 тысяч автомобилей в год, на первом этапе производственная мощность предприятия достигнет 80 тысяч автомобилей в год. Первая модель, которая сойдет с конвейера российского завода, станет новый интеллектуальный кроссовер Haval F7. Несколько позже начнется также производство кросс-купе Haval F7x и внедорожника Haval H9.

Новый завод – современное безопасное, экологичное, интеллектуальное и руководствующееся концепцией бережливого производства предприятие. Производственный комплекс включает цех штамповки, сварки, окраскиисборки, а также цех производства компонентов. В технологические процессы завода входят: штамповка, сварка, окраска, сборка и литье пластика, производство выхлопной системы, сидений и деталей интерьера.

Полностью закрытая линия цеха штамповки оборудована промышленными роботами и многостанционным прессом Fagor, а сварочный цех – 72 роботами ABB, устройством NBG, которое позволяет роботу самостоятельно определить модель, прибывшую на пост, и выбрать соответствующую сварочную программу, а также лазерным ограждением для безопасности производства. Также имеется автоматическая система доставки EMS. Уровень автоматизации главной сварочной линии составляет 100%. Линия может совместно использоваться при производстве 3 различных моделей. Окрасочный цех также полностью автоматизирован – высокое качество окраски обеспечивают 19 автоматических роботов для нанесения покрытий распылением и 8 автоматических роботов для нанесения герметика. В процессе работы используются технологии по окрашиванию распылением водяными красками и технологии RTO по сжиганию отработанных газов, которые существенно снижают выбросы в окружающую среду.

В сборочном цехе используется 18 вспомогательных механических манипуляторов и автоматические управляемые тележки AGV, что существенно повышает эффективность работников, предусмотрены контрольные стенды Durr. Рядом с цехом построена испытательная трасса с различными покрытиями для проверки работы подвески, тормозной системы и рулевого управления. Цех производства компонентов включает литьевой цех элементов интерьера и экстерьера, зону сварки выхлопной системы и линию сборки автомобильных сидений.

На производстве предусмотрена современная централизованная автоматизированная система управления логистическими процессами. Кроме того, завод спроектирован с учетом современных инженерных решений в области охраны окружающей среды и энергосбережения. Цеха расположены под единой крышей, что позволяет сократить потребление тепловой энергии. В цехе окраски используются экологически чистые покрасочные материалы на водной основе, а технология окраски не требует нанесения праймера. На заводе установлено современное оборудование для поэтапной очистки технических сточных вод с целью достижения «нулевой эмиссии», а также усовершенствованное оборудование для сжигания выхлопных газов и снижения выбросов летучих органических соединений.

Производственная площадка спланирована с учетом требований обеспечения максимальной безопасности и удобства работы. Так, в производственной зоне для людей установлены защитные барьеры, широко используются роботы и манипуляторы для снижения рабочей нагрузки на человека. На всем оборудовании завода используются устройства аварийной сигнализации с оптической сеткой, которые гарантируют безопасность при выполнении работ. Для обеспечения высокого уровня качества используется система оповещения ANDON, с помощью которой осуществляется быстрое реагирование при управлении на производстве.
Комплексные линии выходного контроля Durr и многофункциональный полигон для тест-драйва также являются гарантией того, что вся передаваемая покупателям продукция полностью соответствует высочайшим стандартам качества предприятия.


Источник: www.asroad.org

Поделиться:
Новости РОАД
Подпишитесь и оставайтесь в курсе всех главных новостей и событий!
Нажимая на кнопку "Подписаться", Вы даете согласие на обработку персональных данных.